Jos aineistot ovat kunnossa (päävalikon linkistä: "aineistot" pääset ohjeisiin, jotka kertovat, millaisia aineistoja, missä muodossa ja miten toivomme saavamme), asemoidaan sivut painoarkeille. Jokainen sivu asetetaan tarkasti paikalleen ja juuri tiettyyn kohtaan arkkia, jotta lopputuotteen sivut olisivat oikein päin ja oikeilla paikoillaan jälkikäsittelyn jälkeen.

Asemoidut painoarkit tulostetaan CTP-tulostimella offsetpainolevylle. Jokainen painoväri tulostetaan omalle levylleen. Painolevyt kehitetään kemiallisesti siten, että niihin muodostuu väriä levittäviä ja väriä hylkiviä pintoja, täsmälleen aineiston mukaisesti. Värin tarttuvuus ja hylkivyys perustuvat veden ja rasvan hylkimisreaktioon.

Valmiit painolevyt kiinnitetään paikoilleen edellisen painotyön jäljiltä puhdistettuun ja huollettuun painokoneeseen. Painokoneessa jokaiselle värille on oma erillinen yksikkönsä, joihin kunkin osavärin painolevy asetetaan. Levyjen asennuksen jälkeen lisätään painoväri ja vesi. Kone käynnistetään ja sen annetaan käydä, jotta värit tasaantuvat painoteloille.

Painopaperirulla tai arkkikoneessa arkki asennetaan paikalleen ja aloitetaan vedostaminen. Valmistuvia vedoskappaleita verrataan vakioiduissa oloissa värivedokseen ja tehdään valvontapöydästä tarvittavat värisäädöt. Säätämistä jatketaan, kunnes painovedoksen ja värivedoksen vastaavuus on mahdollisimman hyvä. Vasta sitten alkaa varsinainen painatus. Harris-rotaatiostamme valmistuu noin 30 000 painotuotetta tunnissa.